Einstellung der Ziehtiefe bei den kleinen Durchmesser eher schwierig. Ich habe nach Gefühl gezogen das geht problemlos.

Gutes Werkzeug für Hobbyzwecken

funktioniert einwandfrei auch für M12 VA2-NietMuttern-(benötigt schon viel Kraft)-natürlich von Vorteil wenn man das Prinzip versteht und somit das Werkzeug nicht zerstört ;-)

Alles bestens! Tolles Produkt, gute Qualität!

Ursprünglich für den Aufbau eines Zaunes gedacht, funktionierte da auch problemlos, finde ich immer neue Anwendungen für dieses geniale Teil.

Good value for the money

Fonctionne parfaitementSimple d’utilisation pour fixer la crémaillère sur un portail coulissant.Manque juste une vraie boîte de rangement.

Habe in meinen Pavillion aus Metall für fehlenden Querverstrebung die ich nachträglich anbringen wollte diverse Muttern an verschiedenen Stellen im Pavillion gebraucht um die Streben daran zu befestigen. Da ich aber das Gestell nicht komplett durchboheren wollte um dann Durchgangsschrauben und Mutter zu nehmen was einfach blöd ausgesehen hätte wollte ich es mit Einpressmuttern veruchen. Habe mir zuerst das gleiche Model mit den kürzeren Hebelarmen angeschaut, aber je Größer die Nietmuttern um so schwerer sind die auch im Metall dann zu verformen, also habe ich mich für diese Variante mit den längeren Griff also Hebelwirkung entschieden. Geliefert kam das Teil sehr schnell. MIttags bestellt und am nächsten Tag war es sogar schon da und ich konnte gleich loslegen. Kurz in die Anweisung geschaut, Löcher gebohrt und den richtigen Dorn ausgewählt und dann ging alles flott. Die Nietmuttern in die 16 Löcher zu machen ging super schnell. Die wurden schön zentrisch auch zusammengepresst so das das Gewinde auch wirklich mittig geblieben ist und sich die Nieten nicht einseitig verformt habe. Dank des langen Hebels ohne wirklichen Kraftaufwand. Ich kann diese Nietmutternzange wirklich empfehlen

Ich habe diese Nietmutterzange gekauft, um meine Halterungen im Stabmattenzaun zu erneuern, bei dem die Plastikelemente teilweise gebrochen waren.Heißt Gewinde M8. Und diese Größe presst die Zange durchaus noch vernünftig und mit einem machbaren Aufwand. Ich hatte vorher bereits ein Modell mit kürzeren Armen und hier war nichts mehr vernünftig in dieser Gewindegröße zu pressen.Somit halte ich diese Nietmutterzange auf ein "Einstiegsmodell" wenn es um M6, M8 oder M10 geht.Ich habe damit rd. 60 Hülsen gepresst und kann die Zange hieraus nur empfehlen.

Matériel très utile pour l'automobile mais aussi lors de la fabrication d'ensemble de pièces démontable par exemple un établi, semble solide à voir dans le temps, les inserts sont normalisés donc on en trouve facilement déjà sur internet. Merci.

Das Wichtigste zuerst: Die Nietmutterzange verfügt weder über ein Dynamometer noch über ein Manometer. Über die Scale wird der maximale Zugweg (Schrumpfmaß )eingestellt. Wenn ich eine Nietmutter verwende, die ein Schrumpfmaß von 6mm aufweist, die Materialstärke, in der die Nietmutter eingebracht werden soll, 2mm beträgt, stelle ich an der Scale 4mm ein.Ein Kraftmesser wäre vollkommen sinnlos. Zumal die Kraft nicht in Millimetern angegeben wird.Ich kenne keine Nietmutter, für die eine Angabe zur aufzuwendenen Kraft angegeben wird.Das wäre für die große Auswahl an verschiedenen Materialien, z.B. Aluminium, Edelstahl, fast unüberschaubar. Für das Einschrumpfen einer Nietmutter aus Aluminium braucht es weniger Kraft als für das Einschrumpfen einer Nietmutter aus Edelstahl. Hinzu kommt die sogenannte Serienstreuung.Und der eine Hersteller gestaltet die Wandstärke der Nietmutter größer als ein anderer Hersteller.Auch ich habe schon meine Kollegen dabei beobachtet, wie sie beim Einziehen einer Nietmutter die beiden Hebel so fest gedrückt hatten daß man annehmen musste,, ihr Leben hinge davon ab. Natürlich wurde dabei der Dorn aus dem Gewinde der Nietmutter gerissen, die Nietmutter war versaut.Das ist der Moment, wo man bemerken könnte, daß man etwas falsch macht. Könnte.Wer mit diesem Werkzeug umzugehen weiß, wird die Gewinde an den Dornen nicht ruinieren. Zumal unter Anwendung einer Zugkraft kein Dorn verbogen werden kann, das ist physikalisch unmöglich. Beschädigte Dornen lassen eher auf eine mangelnde Sach- und Fachkenntnis schließen als auf ein mangelhaftes Produkt.

Muy útil para mí, y llegó rápido.

Well-built, solid tool---with one critical thing to know:Check my first photo: note the yellow "stroke gauge"; this is crucial. Page 5 of the instructions cover it, but barely---and if you miss it, you'll join the 1-star reviewers. Don't.The stroke gauge tells the tool how much to crush the rivnut. If you try to crush a 9mm rivnut by 9mm, you'll break the mandrel bit, because *nothing* can be crushed to 0.My second photo shows a rivnut close up: flange, then barrel, then threads. The mandrel bit passes through the barrel, then screws into the threads. When you close the arms, it pulls the threads and flange together, crushing the barrel and securing the rivnut in the hole you drilled for it.The smaller the rivnut, the smaller this "crush zone". Figure about 15% of the overall rivnut height as a good starting point (or about 2.5mm for a 15mm-long M6 rivnut). Use an even smaller stroke if you're installing into solid metal (since there is less room for expansion behind the flange in that case).When you first get the tool, take the time to play with it while reading the instructions until you get the hang of changing mandrels, and especially with setting the stroke distance. Neither one is obvious, but you'll figure it out by playing with an M6 rivnut and reading the instructions. Do NOT skip this!!!Then find some scrap metal and test: using the M6 rivnut, look up the proper drill-bit size in the manual: in this case, it's 9mm or an equivalent 3/8" bit (bonus mm-conversion trick at end of review).Drill a test-hole in your scrap metal, then fully open the tool's arms and thread on the M6 rivnut as far as it will go. Close the arms until you feel resistance, then adjust the stroke-gauge to 2.5mm.Now insert the mounted rivnut into the hole, line up the flange of the rivnut flush with the surface of the test-piece, then clamp down the arms while keeping the nut flush.Open the arms again and unscrew the knob ("lefty-loosey, righty-tighty") to unthread the mandrel from the nut. You should find it quite secure; otherwise you can always crush it a bit more a second time.If you take the time to play with the tool until you figure out the stroke adjustment and then do a test like this, you'll be very happy you did and the tool will serve you well for a lifetime.*****BONUS: Easy MM to STD conversion: just multiply MM by 2.5 to get 64th's. Example:8MM: multiply by 2.5 (same as (8x2) + (8/2), or (16 + 4), or 20). So you need a 20/64ths. Divide both numbers by 2 until the top one is odd: 10/32, then 5/16. Done. It's a 5/16ths bit.With odd MM like 9, just round the result UP to the nearest multiple of 4--so in this case (9x2) + (9/2) = (18 + 4.5) = 22.5. Round that UP to the nearest multiple of 4 gives 24/64ths. Divide by 2 until top number is odd, which gives 12/32nds, 6/16ths then 3/8ths. Done! (You can do this in your head!)Last example: 6mm x 2.5 = (12 + 3) = 15 => 16 => 16/64 = 8/32 = 4/16 = 2/8 or 1/4". BOOM! (See, now you're getting scary good at this...) Hope that helps!